Crane Crane Work, 2nd Place에서 독일 BSK Award 2023의 우승자
독일 레나의 화학 부위에있는 수두 메탄올 공장에서 반응기, 하위 반응기 및 폐 열 교환기로 구성된 모든 반응기 유닛은 교체해야합니다..
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Totalenergies 플랜트 운영자이자 유럽 최대의 메탄올 생산 업체 인 Raffinerie Mitteldeutschland GmbH는 가능한 한 안전하고 폭발적인 지역에서 가능한 한 방해가되지 않는 지속적인 운영을 수행 할 수있는 적절한 파트너를 찾고있었습니다. Mammoet은 첫 번째 및 두 번째 원자로 유닛을 배팅 사이트하기 위해 계약되었습니다.
엔지니어링 연구가 가장 효율적인 솔루션 제공
125644_125790Liebherr LR 1750 크롤러 크레인. 140T의 하중을 동시에 들어 올릴 수있을뿐만 아니라 다른 모든 리프팅 작업을 수행 할 수 있습니다. 이는 공간 제한으로 인해 구성 요소의 사전 조립 및 저장 영역이 약에 위치했기 때문에 필요했습니다. 설치 위치에서 200m.
강철 구조 모듈을 안전하게 들어 올리려면 장비가 완전히 장착되어 있으며, 중심의 중심을 정확하게 계산할 수 없었지만 어쨌든 중심이 아닌 경우, 특별히 개발 된 콜라 윈치를 4 점 리깅으로 사용했습니다.
윈치는 중심 밸런싱 시스템 역할을합니다. 연산자는 리모콘을 통해 윈치를 제어하고 개별 로프 스트랜드의 길이를 변경하여 크레인 후크가 구성 요소의 무게 중심과 정확히 일치하도록 할 수 있습니다..
엔지니어링에서 Crawler 크레인 배송에 이르기까지 단일 소스에서 자체 인사 및 특수 장비를 통해 실행에 이르기까지 단일 소스를 제공함으로써 팀은 인터페이스 수를 줄이고 공장이 운영되는 동안 안전한 프로젝트 실행에 기여했습니다.
하위 반응기에 중장비 리깅 설치
사전 조립 영역에서 하위 반응기를 들어 올리는
공장 방향으로 하위 반응기를 피봇 팅
하위 반응기를 설치 위치로 들어 올리는
집중적 준비 및 협력 조기 완료 보장
크롤러 크레인의 동원과 준비는 새해에 이루어졌습니다. 휴일에도 불구하고 팀의 높은 수준의 헌신은 크레인이 제 시간에 들어 올릴 준비가되었음을 의미했습니다.
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마지막으로, 100T 무게의 강철 구조 모듈이 들어 올려 Mammoet Cogas Winch를 사용하여 안전하게 위치로 이동했습니다..
Mammoet의 스마트 솔루션은 원자로 및 관련 구성 요소의 안전하고시기 적절한 배팅 사이트를 허용했습니다. 관련된 모든 당사자와의 좋은 협력 덕분에 Mammoet의 잘 조정 된 팀은 일정보다 앞서 모든 작업을 완료 할 수있었습니다.
